Ammoniak-Waschverfahren Entschwefelungsprozess

1. Arbeitsgrundsatz

Die Ammoniak-Entschwefelungstechnologie (abgekürzt Ammoniak-Desulfurisation) ähnelt der Gipsentschwefelung und ist ein fortschrittliches, effizientes und wirtschaftliches Entschwefelungssystem. Im Absorptionsturm verbindet sich das Schwefeldioxid im Rauchgas, nachdem die Absorptionsflüssigkeit das Rauchgas kontaktiert, mit der Lösung (NH4)2SO3, NH4HSO3 und bildet schließlich Ammoniumsulfatkristalle.

2. Der Reaktionsprozess.

(1) Absorption.

SO2+(NH4)2SO3+H2O→2NH4HSO3.

(2) Neutralisierung.

NH3+NH4HSO3→(NH4)2SO3.

(3) Oxidation.

2(NH4)SO3+O2→2(NH4)2SO4.

3. Systemkonstruktion.

Es besteht hauptsächlich aus Rauchgassystem, Absorptionsturmsystem, Absorptionssystem, Konzentrationsturmsystem, Nebenproduktbehandlungssystem, Abwasserbehandlungssystem, öffentlichem System, elektrischer Steuerung usw.

4. Prozessfluss.

Kesselraum/Ofen → Ölsaugung → Ventilator → Konzentrationsturm → Ölsaugung → Kesselraum.

Nachdem kessel- und brennstaub entfernt wurde, gelangt er durch den Ventilator in den Konzentrationsturm und den Absorptionsturm. Der Absorptionsturm ist eine Gegenstrom-Dusche-Turmstruktur, die Adsorption und Oxidation integriert. Der obere Teil ist die Absorptionszone, und der untere Teil ist die Oxidationszone. Der Sprührauch befindet sich in umgekehrtem Kontakt mit der zirkulierenden Gülle im Absorptionsturm.

Das System installiert in der Regel 2 bis 3 Gülleumwälzpumpen, die jeweils einer Sprühschicht entsprechen. Beenden Sie, wenn das Gerät ausgeführt wird oder unter Last ist. Zu diesem Zeitpunkt hält das System noch ein hohes Flüssigkeits-Gas-Verhältnis aufrecht, um den notwendigen Entschwefelungseffekt zu erzielen. Der obere Teil der Absorptionszone ist mit einem sekundären Demister ausgestattet, und die freie Feuchtigkeit im Rauchgas am Auslass des Demisters beträgt weniger als 75 mg pro Kubikmeter.

Die Gülle, die Kohlendioxid adsorbiert, gelangt in die zirkulierende Oxidationszone. Ammoniumsulfit wird durch Ausdehnung der Luft in der zirkulierenden Oxidationszone zu Ammoniumsulfatkristallen oxidiert. Gleichzeitig liefert das saugfähige Aufbereitungssystem frisches Ammoniakgas oder flüssiges Ammoniak für das Absorptionsoxidationssystem, ergänzt das verbrauchte Ammoniakgas und hält die Absorptionslösung bei einem bestimmten pH-Wert. Wenn die Konzentration der Reaktionsproduktlösung ein bestimmtes Niveau erreicht, wird sie zunächst in den Konzentrationsturm vor dem Absorptionsturm entladen und tritt dann nach der Konzentration in das Entschwefelungsnebenproduktsystem ein. Nach der Austrocknung werden Ammoniumsulfatkristalle gebildet, weiter getrocknet und für den kommerziellen Gebrauch verpackt.

5. Prozesseigenschaften.

1. Hohe Entschwefelungseffizienz, die mehr als 98% garantieren kann;

2. Geringer Energieverbrauch des Systems;

3. Starke Anpassungsfähigkeit an Veränderungen der Kohlearten und Lastwechsel, geeignet für hochschwefelhaltige Kohle;

4. Die wirtschaftlichen Vorteile der Wiederverwertung von Nebenprodukten sind hoch;

5. Offensichtliche Denitrationswirkung;

6. Anwendungsbereich.

Die Rauchgasentschwefelung umfasst hauptsächlich Kohlekraftwerkskessel, Heizkraftwerkskessel, Zentralheizungskessel, Sintermaschinen, Kugelöfen, Koksöfen und Glasöfen.